奕湃科技-研发创新

01

充分利用机器学习技术，助力催化剂快速开发与验证

通过优化几何形貌、介/微孔结构、元素组成、原子配位方式等，我们开发了适用于不同反应微环境的两电子氧还原催化剂：包括碳基（碱/中性环境）和合金（酸/中性环境）两种类型催化剂，从根本上确保了过氧化氢电合成的高产率以及低能耗。

02

自主开发的固态电解质技术，提高电催化合成过程产物排出提高电解效率

固态电解质式电解槽式解决传统反应器中反应产物无法排出的最有路径，但是，微球型固态电解质会影响电解质溶液的流道分布，装配过程的剪切应力会导致离子交换膜破裂，且填装费事费力。针对以上问题，奕湃科技开发了板状固态电解质，其采用XX一步法制成，其中包含微孔流道，可使电解质溶液分配均匀，且便于装配。

03

掌握多种形态电极的制备技术和工艺

围绕ALK电解体系、SE电解体系、PEM电解体系，开发了柔性石墨毡电极、半CCM电极和膜电极，并完成了以上三类电极的批量化生产。其中，柔性石墨电极催化剂负载量高分布均匀、电极活性面积高、高导电性与化学稳定性强等特点。自主开发的膜电极采用有序化催化层结构，降低了阳极催化层贵金属载量；采用多尺度界面工程策略调控气-液-固三相催化界面以强化电荷转移动力学与传质效率；利用计算流体力学构建膜电极多孔传输层中气液驱替传输模型，优化气液扩散路径，实现反应产物的高效排出。

04

构筑了高效的气体扩散电极三相界面，强化了传质和传荷过程

鉴于电化学反应过程在高电子通量下的传质、传荷受限问题，提出了固-液-气三相界面强化构筑策略。利用三维重构及直接多相流模拟技术，阐明了三相界面形成机理和调控方法；通过设计非包覆型催化剂/粘结剂界面工程，构建多层梯度化催化层结构，诱导气液定向输运极大提升了固-液-气三相界面的数量及稳定性。这一优化极大的强化了电化学反应的传质传荷过程，促使反应系统获得了更高的功率密度和更长的使用寿命。

05

充分掌握了PEM电解槽、SE电解槽和ALK电解槽的设计和制造技术

以电合成过氧化氢为切入点，从流道双极板设计入手，围绕阴极侧三相界面反应特点，开发了适合气体和液体同步参与反应的PEM电解槽、SE电解槽和ALK电解槽。